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微利時(shí)代的形成，是社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢。隨著供求關(guān)系日趨平衡，市場日趨理性和成熟，企業(yè)間競爭加劇，平均利潤逐步下降，暴利時(shí)代已成為過去。
印刷企業(yè)也面臨同樣的狀況。幾年前，一套精良的設(shè)備可以決定企業(yè)的訂單、效益，甚至規(guī)�！，F(xiàn)如今，當(dāng)大家的設(shè)備處于同一檔次，經(jīng)營模式隨之變化，注重比拼價(jià)格、服務(wù)和質(zhì)量。一些大型企業(yè)開始反省和思考，重新將目光從企業(yè)外轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)，思考如何提高生產(chǎn)效率。根據(jù)管理咨詢公司的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，印刷企業(yè)的平均生產(chǎn)效率只有60％～65％，如果能提高到80％～85％，企業(yè)的利潤和收益將會大幅度提高。因此，提高效率是印刷企業(yè)目前面臨的最大挑戰(zhàn)和必由之路。
工藝設(shè)計(jì)管理提高效率的前提
機(jī)臺操作人員經(jīng)常碰到這樣的事：活件到了，但是紙張和印版還沒準(zhǔn)備好；印刷施工單沒有規(guī)律的亂排，時(shí)不時(shí)插活件進(jìn)來；印刷完成了，卻難以進(jìn)行印后加工，延誤交貨時(shí)間。所有這些都是由于不合理的工藝設(shè)計(jì)造成的。
工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)指導(dǎo)性和技術(shù)性極強(qiáng)的工作，是彩色復(fù)制流程各工序的綜合應(yīng)用與合理匹配。具體地說，在企業(yè)所具有的生產(chǎn)設(shè)備水平和原材料的條件下，獲得穩(wěn)定的操作數(shù)據(jù)和設(shè)備材料性能數(shù)據(jù)，并找出各生產(chǎn)工序的可變因素及相互之間的關(guān)系及變化規(guī)律，使復(fù)制過程中各工序材料、設(shè)備和人員之間得到最合理匹配，使工藝設(shè)計(jì)與實(shí)際作業(yè)協(xié)調(diào)一致。這項(xiàng)工作確定了彩色印刷復(fù)制品的復(fù)制質(zhì)量、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。
結(jié)合企業(yè)實(shí)際，工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意如下事項(xiàng)。
(1)業(yè)務(wù)員在設(shè)計(jì)工藝施工單時(shí)，應(yīng)根據(jù)客戶的要求，特別是針對印刷和裝訂要求進(jìn)行詳細(xì)說明，并刪除冗余信息。簡單而明了的工藝施工單能給操作者帶來很多便利。
(2)印刷施工單要按照印量由大到小排列：如果幾個(gè)單子都是1萬～2萬印的，可按照規(guī)格從大到小排列，中間改單可省去清洗壓印滾筒的時(shí)間。另外，企業(yè)一般都有多臺印刷機(jī)，可將相同規(guī)格的活件安排在同臺機(jī)器上。
(3)印刷施工單應(yīng)按照墨量由小到大安排。如果先印刷的單子是大墨量的，那么下個(gè)單子很難馬上把墨量減下來，想要快速撤墨只有不斷卷墨，機(jī)器開開停停，浪費(fèi)時(shí)間。
(4)要把膠版紙和銅版紙分開安排。一臺機(jī)器如果長時(shí)間印膠版紙，改印銅版紙，保守估計(jì)至少要換紅、青兩塊橡皮布。如果印銅版紙的機(jī)器改印膠版紙，要把好橡皮布換下，否則好的橡皮布就要報(bào)廢。
(5)版面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該考慮某些排版方式會不會在印刷時(shí)引起不必要的麻煩，如“鬼影”現(xiàn)象，版面安排合理，“鬼影”現(xiàn)象雖然不能完全消除，但能夠減輕。
(6)印刷一些特殊產(chǎn)品，如整本書沒有頁碼標(biāo)記，來樣稿也是小樣，工藝審核時(shí)就要特別注意。暗碼很容易出現(xiàn)順序排錯(cuò)、正反面出錯(cuò)等問題。怎樣彌補(bǔ)呢？從機(jī)臺操作人員的角度來看，只要在小樣上標(biāo)上順序號，再加注些這頁的主要內(nèi)容，機(jī)臺操作人員在印刷準(zhǔn)備時(shí)就可以節(jié)省許多時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。
(7)貼色標(biāo)看似一道很簡單的工序，但是貼不好會給后續(xù)工作帶來麻煩。
如果色標(biāo)貼的太靠近成品則沒有辦法裁切掉；如果色標(biāo)貼的太靠外又有可能印刷不上，對印刷、半成品檢驗(yàn)帶來不便，常需要放慢速度來補(bǔ)救。
此外，只有好的工藝設(shè)計(jì)方案還不行，還必須重視印刷生產(chǎn)中的工藝管理和有效監(jiān)控，提高工藝方案的執(zhí)行能力，控制全流程。
印前處理能力提高效率的條件
在海德堡中國有限公司巡回展上，某工程師給來賓們算了一筆賬：短版印刷已成為世界潮流的今天，假設(shè)印刷機(jī)的開機(jī)成本是1000元／小時(shí)，以20套／天計(jì)算。由于套印不準(zhǔn)，延長校版時(shí)問，每套增加成本約為開機(jī)成本的20％，共計(jì)4000元／天；由于修補(bǔ)版面臟點(diǎn)，停機(jī)擦臟點(diǎn)、膠片痕，擦膠等，每套版增加成本為開機(jī)成本的20％，共計(jì)4000元／天：由于版面圖像階調(diào)不穩(wěn)定，印品層次不足導(dǎo)致不斷追色，每套版增加成本為開機(jī)成本的30％，共計(jì)6000元／天�！煜聛碛捎谄础�、印配合不當(dāng)需多支出成本14000元�？梢姡耙杂∷橹匦牡闹瓢孀鳂I(yè)理念”非常重要。
“以印刷為重心的制版作業(yè)理念”就是做好高質(zhì)量的印前制版流程。解決方案如下。
(1)優(yōu)化印前設(shè)備及輸出校正。對照排機(jī)性能、膠片質(zhì)量等影響膠片圖文穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素進(jìn)行線性化調(diào)整。
(2)曬版要把握3個(gè)重心。版面干凈、套曬準(zhǔn)確、圖文階調(diào)與印刷特性相配合。從而減小對人工經(jīng)驗(yàn)的依賴，大大縮短裝版、調(diào)版時(shí)間；印版也無須多次反復(fù)拉動，減少了印版拉伸變形而造成的套印不準(zhǔn)，提高印刷效率。
(3)建立標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的制版作業(yè)流程。在復(fù)制、打樣和生產(chǎn)過程中，遵守有關(guān)網(wǎng)點(diǎn)增大，紙張質(zhì)量和油墨標(biāo)準(zhǔn)的特定參數(shù)，確保樣張和印刷品在視覺上的一致性。
規(guī)范操作提高效率的保證
印刷品質(zhì)量的好壞、效率的高低，過程控制是關(guān)鍵，規(guī)范操作是保證。
施工單傳遞著印刷過程中所有的信息，是進(jìn)行印刷作業(yè)的依據(jù)。作為印刷操作人員，在生產(chǎn)前要認(rèn)真閱讀和領(lǐng)會印刷施工單內(nèi)容，做好印刷準(zhǔn)備和印刷工作。
(1)印刷準(zhǔn)備和印刷工作。
①紙張準(zhǔn)備：根據(jù)施工單核對紙張數(shù)量，進(jìn)行理紙，了解紙張的印刷適性等。
②印版準(zhǔn)備：操作人員在印版領(lǐng)取、保存和使用各環(huán)節(jié)要認(rèn)真檢查，妥善保護(hù)，避免不必要的損失。
③油墨和潤版液準(zhǔn)備：根據(jù)不同的承印物選用不同油墨和潤版液：按照工藝，材料和產(chǎn)品要求，對潤版液的pH值、導(dǎo)電率、原液含量、溫度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
④確定印刷色序：綜合考慮油墨的明度、透明度、黏性、黏度和原稿色調(diào)、紙張性質(zhì)、版面結(jié)構(gòu)、機(jī)器類型后，合理安排印刷色序。
⑤活件預(yù)校：將預(yù)校好的信息存儲在中央控制臺中，在需要時(shí)調(diào)出信息，傳送到印刷設(shè)備上，設(shè)備根據(jù)指令進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。
⑥印版的拆裝與校準(zhǔn)。
(2)印刷過程中的質(zhì)量檢查。
在試印階段和印刷過程中都應(yīng)經(jīng)常從收紙部抽取樣張，使其與簽樣保持一致。在印刷過程中要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，切記開印之前要做什么檢查，在印刷過程當(dāng)中要做什么檢查，通過這些必要的檢查才能保證整批印刷品的質(zhì)量。
(3)印刷結(jié)束后，要根據(jù)產(chǎn)品要求和機(jī)器生產(chǎn)安排進(jìn)行后續(xù)工作。
生產(chǎn)流程效率成功的關(guān)鍵
印刷全面進(jìn)入數(shù)字化流程，效率將比傳統(tǒng)作業(yè)提高5～6倍，準(zhǔn)確度與質(zhì)量大幅提升，人為經(jīng)驗(yàn)差距縮小，空間成本降低，因此，數(shù)字化工作流程是印刷發(fā)展的必然趨勢。
同時(shí)，隨著色彩管理，自動拼大版、數(shù)碼打樣、直接制版等高新技術(shù)的應(yīng)用，PDF文件格式等新技術(shù)的發(fā)展和完善，阻礙數(shù)字化技術(shù)推廣應(yīng)用的因素正在逐步消失，先進(jìn)的輸出技術(shù)加上工作流程智能化管理，使得印前處理、印刷、印后加工工藝過程中的多種控制信息納入計(jì)算機(jī)管理，用數(shù)字化控制信息流，將整個(gè)印刷生產(chǎn)過程整合成一個(gè)緊密的系統(tǒng)，從而消除其中許多人為因素的影響，達(dá)到生產(chǎn)與管理的有機(jī)結(jié)合，操作者可以在任何時(shí)間監(jiān)控產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的狀況，在任何環(huán)節(jié)進(jìn)行打樣，允許最后一分鐘進(jìn)行修改。整個(gè)流程方便、準(zhǔn)確、可靠、生產(chǎn)效率提高，中間沒有顏色層次信息損失和變化，特別是網(wǎng)點(diǎn)傳遞精確，一個(gè)數(shù)據(jù)走到底，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。如今，數(shù)字化工作流程在許多先進(jìn)的深圳印刷企業(yè)已構(gòu)成了一道亮麗的風(fēng)景線，對整個(gè)印刷領(lǐng)域是一次深刻的技術(shù)變革，具有革命性的意義。
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