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包裝覆膜粘臺不好情況
  

  1、粘合劑選用不當,涂膠量設(shè)定不當,配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。

  2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。

  3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

  4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置,增大壓力。

  5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。

  6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足。應重新配方和設(shè)定涂覆量。

  7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效。應更換塑料薄膜。

  8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,適當降低車速。

(來自:深圳印刷:m.vhyw.com.cn)
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