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材料——標(biāo)簽，一步到位
如果采用加拿大ETI公司的不干膠標(biāo)簽印刷、涂硅、上膠一體化生產(chǎn)線Labeline進(jìn)行上述生產(chǎn)，則只需要在白色薄膜面材(PP)上進(jìn)行雙面印刷，然后再涂硅上膠連線加工成不干膠標(biāo)簽即可，其成本的節(jié)省高達(dá)65%。具體的成本比較見圖表1。
在Labeline上可以一次完成面材印刷，底紙涂硅、上膠，復(fù)合，模切直至成品標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)了從原材料到成品標(biāo)簽的一次成型，該項(xiàng)技術(shù)大大降低了不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)成本，在高端產(chǎn)品如化妝品、飲料及個(gè)人護(hù)理用品標(biāo)簽上有著極佳的應(yīng)用前景。
Labeline不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)線是ETI涂布機(jī)Cohesio與印刷機(jī)Metronome的完美結(jié)合，現(xiàn)在世界范圍內(nèi)已有近60條ETI標(biāo)簽生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。Cohesio涂布復(fù)合生產(chǎn)線使整個(gè)標(biāo)簽的生產(chǎn)能夠在印刷商的工廠里獨(dú)立完成，改變了不干膠標(biāo)簽行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)。不干膠印刷廠只需購買一些基本的原材料，如紙張/薄膜/硅油/膠水，在面材(預(yù)印或白料)上涂硅、上膠后和底材復(fù)合，連線加工成不干膠成品。自從2000年第一臺(tái)設(shè)備研制成功后已有30多家公司購買并投入使用。Metronome高精度柔性版印刷機(jī)主要用于印刷高檔的無底紙薄膜。
一張標(biāo)簽的誕生——先印刷后復(fù)合
讓我們看看Labeline怎樣為不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)提供解決方案，一臺(tái)10色印刷涂布復(fù)合機(jī)將演示如何印刷正反雙面標(biāo)簽：在兩個(gè)開卷上分別放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先進(jìn)行除塵，然后兩種材料經(jīng)過電暈后進(jìn)入進(jìn)料機(jī)構(gòu)，BOPP正面4色印刷后通過翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行反面印刷。ETI特別設(shè)計(jì)的翻轉(zhuǎn)架各個(gè)部分都有氣孔，薄膜在走紙過程中始終處于懸浮狀態(tài)，避免了在翻轉(zhuǎn)過程中劃傷薄膜，特別適用于印刷薄膜材料。底材上先進(jìn)行涂硅上膠，然后再與印刷好的面材復(fù)合，最后進(jìn)行模切復(fù)卷，在設(shè)備后端還配有分條裝置，可以進(jìn)行成品分條。
除了標(biāo)準(zhǔn)的UV印刷單元，印刷商還可以選擇添加冷燙或熱燙裝置、絲印單元、凹印色組甚至是膠印色組，所有單元可與柔印單元進(jìn)行抽屜式互換。這臺(tái)展示設(shè)備的6個(gè)單元是用UV(紫外線)進(jìn)行干燥，而其余的水基油墨則采用IR(紅外線)進(jìn)行干燥。由于在Labeline上印刷的材料在復(fù)合成不干膠之前是一種無底紙薄膜，因此張力的控制非常重要，其張力控制范圍可以適用于從12微米的薄膜到300克的卡紙。設(shè)備采用BST Promark正反面套準(zhǔn)系統(tǒng)，無論設(shè)備的速度如何變化，仍能保持精確的套準(zhǔn)，節(jié)省了材料和工作準(zhǔn)備的時(shí)間。
ETI設(shè)備可以輕松實(shí)現(xiàn)不干膠標(biāo)簽的里印，因?yàn)镋TI 的工藝過程是先印刷再做成不干膠，相對(duì)于傳統(tǒng)的揭覆膜工藝，不僅可以實(shí)現(xiàn)滿版彩色印刷(傳統(tǒng)的揭覆膜工藝是在膠面印刷， 印刷圖文面積不能超過30%，否則膠面的粘性將遭到破壞。另外，膠面的印刷質(zhì)量不可能很精美)，而且工藝大大簡(jiǎn)化。ETI 的具體工藝流程為在無底紙的薄膜里印后，再涂硅上膠做成不干膠標(biāo)簽，這樣印刷圖案處于膠水和面材之間，得到有效保護(hù)印刷，而無需上光或覆膜，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)成本比較與圖表1所示相似，只是白色PP 膜換成透明PP膜而已。
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