|
中國柔印技術(shù)在包裝印刷領(lǐng)域運用的發(fā)展，是有目共睹的，不少企業(yè)從原來采用的膠、凹印刷方式轉(zhuǎn)換到柔印上面來，而且逐漸開始從過去的以中低端產(chǎn)品為主進入到高端產(chǎn)品的競爭中。
從柔印在組合工藝方面的優(yōu)勢來看，柔印在商標市場上的作為是為大家所認可的。多種印刷方式組合以及后道工序加工一次性完成，同時對印刷精度要求不是太高，這滿足了標簽市場的需要。對于包裝領(lǐng)域高端市場，如煙包印刷行業(yè)，市場上有疑慮的聲音，中國的煙包印刷采用各種尖端工藝，絕大多數(shù)工藝要求在國際上屬于領(lǐng)先水平，對印刷精度要求也極高，傳統(tǒng)柔印機被認為是在膠印和凹印的夾縫中尋求生存之路。但是，隨著無軸技術(shù)在窄幅柔印機上的成熟運用，以及聯(lián)機特種工藝的不斷開發(fā)，柔印在煙包市場的競爭力得到不斷加強。以歐米特公司為例，繼推出完全無軸無齒輪的窄幅柔印機之后，特別針對中國煙包印刷需求，開發(fā)連線全息轉(zhuǎn)移、復合技術(shù)，連線全息燙金技術(shù)(高速定位燙)，和連線可互換位置的絲印、凹印單元，在復雜工藝基礎上同時保證高精度的套準效果，這樣一個集多種特殊工藝為一身的組合輪轉(zhuǎn)設備，對于煙包印刷來說，不啻為一種有競爭力的設備方案。在商標、煙包市場板塊之外，軟包裝市場也是柔印兵家欲爭之地，中窄幅機組式柔印機在這方面應該說技術(shù)是成熟的，歐米特柔印機在國外的應用有不少是塑料薄膜軟包裝上，中國市場則由于凹印技術(shù)運用的成熟與低成本，使得窄幅柔印在軟包裝運用上發(fā)展較緩。
無軸傳動技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量
對于提高柔印產(chǎn)品品質(zhì)，無軸傳動技術(shù)起到了突破性作用。從安裝和成熟使用的情況來看，當推歐米特公司生產(chǎn)的Varyflexy機型，這是一款版滾筒上沒有任何齒輪的機型。它對窄幅柔印機產(chǎn)品品質(zhì)、特別是套印精度的提升可以說起到一種革命性的突破作用。每組印刷單元都安裝有多組的獨立的無碳刷電機，在不影響承印物材料張力的情況下，由控制中心調(diào)整印版滾筒的相位，來保證套印精度。印版滾筒上編碼器可以儲存800萬個位置(以保證實時高精度套準)。無論從反映的時間、控制的精度都是傳統(tǒng)齒輪傳動的機型不可比擬的。再有一個顯著的特點在承印范圍上的擴大，可以在保證非常高的印刷精度以及無需更換任何組件前提下，從容地在印制12mm到0.6mm厚卡紙這樣寬范圍內(nèi)所有包裝材料上印刷。傳統(tǒng)柔印機通過版滾筒和壓印滾筒上的一對齒輪傳動而印刷的，當承印物厚度過薄或過厚時，使得兩個齒輪的相互嚙合不再節(jié)圓上，齒輪傳動時易發(fā)生晃動和磨損，從而影響印品的精度。無軸傳動的機型則徹底解決了這一不可逾越的障礙。無軸傳動的優(yōu)越性是多方面的，在提高生產(chǎn)效率、減少浪費、降低配件成本等方面都能為廠家?guī)砻黠@的效益。而且在無軸機型上，連線配置一些特殊工藝的效果，也大大好于傳統(tǒng)機型。當然，無軸機型的成本投資要高于機械齒輪傳動的傳統(tǒng)機型，適用于高端產(chǎn)品，是保證高質(zhì)量、高競爭力的非常合適的機型，從中國市場看，首先是進入了利潤率較高的煙包行業(yè)。從國外安裝情況來看，運用則是非常普遍，從聽裝飲料的提籃紙盒裝、折疊紙盒，到軟包裝、標簽，尤其是由于在薄膜印刷上處理的精度和穩(wěn)定性，在國外有不少是運用在軟包裝方面。
從承印材料范圍來看，歐米特柔印機在保證高精度的前提下，可以從12mm的薄膜，一直做到0.6mm的厚卡紙，這樣寬的承印范圍在目前中國引進的機組式窄幅柔印機中較為少見。這個數(shù)據(jù)不只是說明承印材料厚薄的問題，同時反映一個機器整體性能，處理這樣寬范圍的不同材料，難度大，對包括張力控制系統(tǒng)、材料溫度控制即冷卻和干燥系統(tǒng)、以及傳動的穩(wěn)定性，再加上印刷和模切精度的控制，要求都很高，各方面的性能都必須提升，才能做到這樣一個指標。以張力控制系統(tǒng)為例，它采用四段三級式控制模式，各段張力系統(tǒng)均采用獨立驅(qū)動、多級浮動輥閉環(huán)控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)采用的是無軸驅(qū)動原理的控制軟件。這種張力控制系統(tǒng)借鑒于歐米特在紙巾印刷機方面的成就，對于在700米/分的高速下運行的薄如蟬翼的紙巾材料，張力控制是首位要素。這種高性能的張力控制系統(tǒng)，可以使得歐米特柔印機在處理易拉伸材料時頗顯優(yōu)勢，例如一些軟包裝材料或是薄膜類標簽。再看看它的自動套準裝置，每個色組均配置單獨傳感器，以達到實時檢測，消除了傳統(tǒng)方式3-4個色組共用一個傳感器，反映速度慢的弊端。同時，它不僅對印刷單元，而且對連線可互換位置的絲網(wǎng)單元或凹印單元，以及模切單元均進行實時控制。在干燥方面，烘箱設計采用寬幅高速機的技術(shù)，特別設計的噴嘴結(jié)構(gòu)，使烘干氣流均勻穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)柔印機烘箱一邊干燥快、一邊干燥慢甚至不干的現(xiàn)象。每一色組的鼓風和吸風裝置均配備單獨電機，根據(jù)每組印刷面積的不同可單獨調(diào)整風量，避免了傳統(tǒng)機型每組無法單獨控制風量，造成大塊實地不易干燥的現(xiàn)象。再配合獨特的大型水冷滾筒方案，可更好地保持色組間張力，保持承印物溫度，防止材料抽脹，即時增大各色組功率，也不會引起材料的變形。由于在這方面的獨特性能，歐米特柔印機可以處理薄至12?的薄膜產(chǎn)品。這樣，歐米特柔印機作為窄幅柔印機，對于幫助客戶打開大實地、超薄型產(chǎn)品是有優(yōu)勢的，客戶可以爭取到新的市場機會。
影響一臺柔印機的印刷精度還有其他各種因素。例如，歐米特柔印機的版滾筒全部采用膠印機的技術(shù)，使用了平滾針軸承加球軸承的聯(lián)合軸承，確保無徑跳，減少墨杠的發(fā)生，使小網(wǎng)點還原更精細。從結(jié)構(gòu)上看，采用重型結(jié)構(gòu)設計，模切墻板可達5cm厚，由此而帶來的穩(wěn)定性，即使是對于一般柔印設備難以承擔的厚型紙盒，也可以保證很好的質(zhì)量。從機器設計的結(jié)構(gòu)來看，可以做到在進行套準調(diào)節(jié)時，不改變承印材料的張力；印刷壓力和供墨壓力的調(diào)節(jié)互不影響，等等。這些方面綜合起來都會對機器的性能起到影響。通常在中國為客戶演示設備時，從15mm薄膜、38mm薄膜一直印到90克銅版紙、230克卡紙，其間不更換任何組件，而且對于每一種材料，機器反復進行50米到150米之間速度陡升和陡降，在各種情況下，套印十字標始終保持穩(wěn)定，以此來驗證機器套準的穩(wěn)定性。
|
