| 常見問題
產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破:因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同，當(dāng)進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷品的外觀質(zhì)量。
解決方法
可在潤版液中加潤濕粉和酒精(比例按5%～20%)降低著墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型號的油墨，選用相應(yīng)的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。對印刷車間和室溫進(jìn)行控制，一般控制在19℃～28℃為宜，進(jìn)入冬季最好將油墨適當(dāng)加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈。
彩印品出現(xiàn)油墨干燥速度慢
這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。
改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。
選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應(yīng)適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。
適當(dāng)延長后加工的間隔時間或?qū)⒂∑飞㈤_晾干。
同一批印刷品中出現(xiàn)墨色深淺不一和顏色相貌上的差異
用如下方法加以控制可收到較好的效果：
同一批產(chǎn)品所需要的油墨，最好一次性配制完畢，在調(diào)配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進(jìn)行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。
同一批產(chǎn)品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導(dǎo)致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。
對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴(yán)格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。
需進(jìn)行多次套印的產(chǎn)品，應(yīng)讓前一道底墨干透后再進(jìn)行后續(xù)套印。
白板紙印刷時出現(xiàn)打皺
用白板紙印刷彩印面張時，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現(xiàn)荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過分干燥導(dǎo)至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊，另外單機套印色;經(jīng)多次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中出現(xiàn)打皺。
要解決白板紙在彩印過程中出現(xiàn)的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關(guān)。并且白板紙在上機印刷前，最好提前一至兩周就放到膠印工房內(nèi)，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。如果當(dāng)印刷車間的空氣濕度較干時，最好在地面上適當(dāng)?shù)膰姙⒁恍┧畞碚{(diào)空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊而導(dǎo)至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。
貼面過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題
彩印貼面出現(xiàn)露楞
引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。
對露楞問題可通過如下途徑加以控制：
適當(dāng)提高彩印面紙的克度，并利用原紙吸水后出現(xiàn)橫向伸縮大于縱向伸縮的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。
提高粘合劑的固含量，降低粘合劑中的水份，并調(diào)整好貼面機(或者是裱膠機)施膠輥與壓力輥的間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下，盡量減少楞峰上的施膠量。
貼面后進(jìn)行干燥處理，將水份控制在9±2%使彩印面紙的纖維進(jìn)行收縮，這樣也可減輕露楞。
帖面出現(xiàn)開膠或瓦楞塌陷
貼面粘合劑現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會造成粘合劑的質(zhì)量不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)開膠。另外如果施膠量調(diào)得太小，導(dǎo)致瓦楞峰上施膠太少也會出現(xiàn)開膠。如果是用手工裱膠進(jìn)行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導(dǎo)致開膠。
在貼面機上進(jìn)行貼面;或者用手裱膠貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容易引起瓦楞吸膠水過多后發(fā)軟，經(jīng)與面紙貼合受壓后會出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費膠水，還引起貼面后的產(chǎn)品難以干燥。因此應(yīng)嚴(yán)格控制施膠量。
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