| 
由于不干膠材料和標(biāo)簽用途的差異，則選用的印刷工藝也不相同。一般標(biāo)簽印刷機(jī)為多功能設(shè)備，加工廠可根據(jù)客戶的要求制定印刷加工工藝。一般不干膠標(biāo)簽印刷工藝可分為：
(1)放卷：可分為間歇式(卷筒紙放卷時(shí)無(wú)張力變化，所以不需要調(diào)整。應(yīng)用在平壓平，圓壓平標(biāo)簽機(jī)上，放卷速度慢。由于此類設(shè)備無(wú)紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時(shí)套印準(zhǔn)確)和連續(xù)式(應(yīng)用在輪轉(zhuǎn)型圓壓圓標(biāo)簽機(jī)上。由于當(dāng)卷筒紙直徑速度變化時(shí)，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動(dòng)或手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩(wěn)輸紙，保證印刷質(zhì)量)。
(2)燙金：燙金是不干膠產(chǎn)品獲得市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)必不可少的一道工藝。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產(chǎn)品在版面上適當(dāng)采用電化鋁加以裝飾，將大大提高商品的附加值。但是，如果工藝不當(dāng)，薄膜不干膠電化鋁燙印出現(xiàn)如版面發(fā)花、鋁箔附著不牢、版面邊沿毛剌等問題，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的市場(chǎng)形象。所以，底色油墨不可印得過于厚實(shí)，工藝上應(yīng)盡量做到深墨薄印，也就是說(shuō)要把油墨色相調(diào)深些，使印刷墨層相應(yīng)薄些就能達(dá)到原稿要求，并有利于鋁箔的牢固附著，同時(shí)也不至于產(chǎn)生拉脫底色墨的燙印弊病。為了使?fàn)C箔版面清晰，鋅版要腐蝕得適當(dāng)深一些，使?fàn)C印版面和空白部位形成一定量的高度差，以免出現(xiàn)起眼。由于燙箔壓力相應(yīng)比印刷壓力要大些，為避免包襯受壓變形引致電化鋁版面邊緣毛刺產(chǎn)生，包墊(襯墊)應(yīng)采用中硬性材料，其變形系數(shù)小、平整度好，保證燙印效果，使成批產(chǎn)品質(zhì)量一致。另外，如果燙印效果不良，出現(xiàn)燙印不上、發(fā)花、附著不牢等質(zhì)量缺陷時(shí)，工藝操作措施上無(wú)法克服上述情況的，可考慮更換質(zhì)量檔次較好的燙金箔，以改善燙印效果。燙金可分為平壓平(應(yīng)用在圓壓平，平壓平標(biāo)簽機(jī)上，速度低)、圓壓圓(應(yīng)用在圓壓圓標(biāo)簽印刷機(jī)上，速度快，可連續(xù)燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金)兩種。
(3)印刷：有平壓平(適合小面積，簡(jiǎn)單圖紋的印刷，如價(jià)格標(biāo)簽，條形碼等)、圓壓平(適合帶有實(shí)地的，一般圖紋的標(biāo)簽印刷，可進(jìn)行簡(jiǎn)單的彩色網(wǎng)目調(diào)印刷)、圓壓圓(適合各類圖紋標(biāo)簽印刷，尤其適合高檔次的彩色網(wǎng)目調(diào)標(biāo)簽印刷)、UV印刷(在以上三種印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干膠材料)。
(4)燙金：有先燙金后印刷(在無(wú)UV干燥的設(shè)備上，使用普通油墨，據(jù)點(diǎn)是印刷圖案設(shè)計(jì)受到限制)和先印刷后燙金(應(yīng)用在有UV干燥裝置的設(shè)備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設(shè)計(jì)，不受油墨的限制，適合于高檔次標(biāo)簽的印刷，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝)。
(5)上光：在油墨表面涂布一層上光油，目的在于保護(hù)墨層，防潮、防水以及提高表面光澤，可代替復(fù)膜工藝采用UV干燥方式。
(6)復(fù)膜：在紙張或薄膜材料上復(fù)膜，目的是保護(hù)油墨，防水、防潮，增加圖紋立體一感。復(fù)膜分為有底紙復(fù)膜和無(wú)底紙復(fù)膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據(jù)工藝的要求又有復(fù)合透明膜和亞光膜兩種，前者應(yīng)用較普遍。
(7)打孔：應(yīng)用不普遍，主要用于計(jì)算機(jī)打印的標(biāo)簽。要求是標(biāo)簽兩側(cè)打定位驅(qū)動(dòng)孔，或標(biāo)價(jià)槍上應(yīng)用的標(biāo)簽，要求在標(biāo)簽中間打孔，供定位和驅(qū)動(dòng)用。
(8)模切：不干膠標(biāo)簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式：如平式模切，適合各類標(biāo)簽印刷機(jī)，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國(guó)內(nèi)標(biāo)簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另一種是圓式模切，應(yīng)用在圓壓圓標(biāo)簽設(shè)備上，速度快，模切粘度高，適合長(zhǎng)版活，缺點(diǎn)是制版費(fèi)用大，周期長(zhǎng)。目前國(guó)內(nèi)廠家的模切輥一般都在國(guó)外加工。
紙張類不干膠標(biāo)簽印刷可分為單張和卷筒紙兩種。
(1)單張紙：此類不干膠材料的印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計(jì)算機(jī)和打印占1%。單張紙的不干膠標(biāo)簽印刷與普通印刷品相同，各工序在單機(jī)上完成，生產(chǎn)效率低，消耗大成本高，但印刷質(zhì)量好。如采用膠印印刷工藝，經(jīng)四色彩印的標(biāo)簽質(zhì)量大大優(yōu)于標(biāo)簽印刷機(jī)印刷的同類產(chǎn)品。但由于單張紙印刷的不干膠成品形式為單張紙，無(wú)法復(fù)卷所以此類產(chǎn)品只有手工貼標(biāo)，無(wú)法在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上自動(dòng)貼標(biāo)。單張紙印刷適合大面積的不干膠彩色印刷品，如海報(bào)、招貼畫、大面積的標(biāo)簽等，不局限于標(biāo)簽產(chǎn)品�？梢哉f(shuō)單張紙不干膠印刷是不干膠印刷業(yè)的重要組成部分。
(2)卷筒紙：卷筒紙類不干膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一臺(tái)機(jī)械上完成，所以生產(chǎn)效率高，消耗低，成本低。目前我國(guó)的標(biāo)簽印刷機(jī)為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡(jiǎn)單的色塊，線條類圖案的標(biāo)簽，在印刷質(zhì)量上不如單張紙膠印的標(biāo)簽。但是使用卷筒紙加工的標(biāo)簽可復(fù)卷成卷，可應(yīng)用在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、條形碼打印機(jī)、電子稱等設(shè)備上，便鞋于自動(dòng)化生產(chǎn)。卷筒紙印刷不干膠標(biāo)簽是當(dāng)前世界上不干膠印刷的主流。卷筒紙不干膠印刷時(shí)紙張的走向與一般印刷方法不同，它是以軸向跳格移動(dòng)實(shí)現(xiàn)套印的。即在印版滾筒上同時(shí)裝上三套印版，當(dāng)不干膠紙?jiān)趬河∑脚_(tái)上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復(fù)旋轉(zhuǎn)一次，就實(shí)現(xiàn)印刷一次色。印刷三色套印的標(biāo)簽，不干膠紙必須在平臺(tái)上移動(dòng)三次，才能完成整版的套印工作。這種印刷結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，在于簡(jiǎn)化了設(shè)備的構(gòu)造，縮小了機(jī)器的體積。但由于印刷行程較短，印品不易干燥，不利于完成大面積的濕壓濕疊印，而較適合于小面積疊印或套印。從壓印結(jié)構(gòu)形式來(lái)看，圓壓平不干膠機(jī)印刷質(zhì)量要比平壓平型機(jī)好，特別是在印刷實(shí)地版面方面，可達(dá)到墨層均勻而又厚實(shí)的良好效果。而平壓平結(jié)構(gòu)的不干膠機(jī)，印刷大面積實(shí)地版容易使版面(印品)呈現(xiàn)油花狀墨層，印刷質(zhì)量不盡如人意，只適合于小版面印刷。
|
