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這種工藝可采用將香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和膠印機(jī)印刷，方法簡(jiǎn)單，但香味難以持久保存。現(xiàn)在多采用以香料封入膠囊內(nèi)的香料油墨進(jìn)行印刷。這種印刷方式因香料是由微膠囊摩擦破裂而徐徐散發(fā)出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用絲網(wǎng)工藝印刷，因印刷墨量大難以干燥，故應(yīng)考慮油墨的干燥問題，墨量應(yīng)掌握適當(dāng)少些，宜用30％網(wǎng)面的著墨面積，以免因滿版而過于濃香。用香料油墨印后的產(chǎn)品應(yīng)避免重壓和折疊。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各種香味型，印刷時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和客戶的要求作適當(dāng)?shù)倪x擇。香料油墨不僅適用于紙品印刷，而且可以用于塑料、布料和木質(zhì)等材質(zhì)的印刷。
四、變色印刷工藝
變色印刷所采用的油墨能隨溫度的變化而變色，這種油墨也稱為示溫油墨，通常是利用油墨顏色的變化來顯示物體或環(huán)境的溫度。油墨能發(fā)生變色在于顏料的變色機(jī)理。顏料的變色機(jī)理主要有結(jié)晶轉(zhuǎn)移型、遇熱分解型和晶體結(jié)構(gòu)變化型三種。結(jié)晶轉(zhuǎn)移型是因遇熱使顏料結(jié)晶型轉(zhuǎn)移而改變顏色，冷卻后又恢復(fù)原來的結(jié)晶和顏色，這種屬于可逆性變色油墨。遇熱分解型的顏料，是因遇熱而引起化學(xué)分解反應(yīng)后能釋放氣體而變色，冷卻后也不再恢復(fù)原來顏色，這種稱為不可逆性高溫變色油墨。晶體結(jié)構(gòu)變化型顏料可因受熱失去其結(jié)晶水而變色，冷卻后不立即還原，但遇潮濕水分則會(huì)慢慢形成結(jié)晶而恢復(fù)其原色，這種屬于可逆性低溫變色油墨。變色油墨的變色機(jī)理除與顏料特性有關(guān)外，油墨中的填料、連結(jié)料及溶劑的品種和性能也直接影響到變色油墨的變色性。變色油墨主要適用于超溫告示、人手觸摸的體溫色塊卡、明信片、天氣預(yù)報(bào)印刷品、鍋爐高溫指示印品、防偽商標(biāo)和航空器械的體表測(cè)溫等。變色油墨大多采用絲網(wǎng)印刷，也可用膠印和凹印工藝印刷。
五、發(fā)泡印刷工藝
所謂發(fā)泡印刷是指用微球發(fā)泡油墨通過絲網(wǎng)印刷在紙張或絹物上，然后經(jīng)加熱而形成隆起的浮雕狀圖文或盲文讀物的印刷方法。由于發(fā)泡印刷的圖文能隆起，其所用的是微球發(fā)泡油墨，該類油墨是由高分子聚合物單體通過合成制成直徑為5～80m，內(nèi)部充有低沸點(diǎn)溶劑的中空微小可塑球體，當(dāng)微球經(jīng)過加熱后，球內(nèi)的低沸點(diǎn)溶劑受熱氣化，使微球直徑很快增大到原球的5～30倍，于是承印物表面即形成了浮雕狀的圖文。微球發(fā)泡印刷廣泛地應(yīng)用于新的點(diǎn)字印刷技術(shù)系統(tǒng)。點(diǎn)字印刷系統(tǒng)與原來的點(diǎn)字制作方法不同，這種方法是使用計(jì)算機(jī)。用發(fā)泡油墨印刷點(diǎn)字，經(jīng)加熱后使點(diǎn)字凸起。因此，不但可以迅速大量印刷，而且可使用紙的兩面進(jìn)行印刷，也可印刷圖案。
六、貼花印刷工藝
貼花印刷是采用間接轉(zhuǎn)移方式來實(shí)現(xiàn)的。先是用平印工藝將圖案印在涂膠紙或塑料薄膜上，然后將這種貼花印刷的成品貼在所要裝飾的物體表面，利用樹膠的水溶性，經(jīng)用水浸泡使樹膠溶解，隨即把紙或塑料薄膜撕揭下來，圖文即被轉(zhuǎn)移到物體表面。貼花印刷工藝主要過程有：裱紙、制版、印刷、轉(zhuǎn)印和后加工環(huán)節(jié)。裱紙工序分手工和機(jī)械兩種裱紙方法，手工裱紙工藝較簡(jiǎn)單，不需專用設(shè)備，但裱的質(zhì)量難以控制好，故只適用于小批量的生產(chǎn)。機(jī)械裱紙采用專用涂布設(shè)備進(jìn)行的，適合于大批量生產(chǎn)。貼花印刷的制版般采用平版制版方式，曬制出的圖文是呈正向狀的，印到“裱紙”上后圖文是反向狀的，貼移到裝飾物體上后，即變?yōu)檎驁D文結(jié)構(gòu)。貼花印刷之前，要先在貼花紙上印層透明的調(diào)墨油。印刷時(shí)，透明度強(qiáng)的顏色要先印，遮蓋力強(qiáng)的顏色后印，這樣轉(zhuǎn)印后就得到與普通印刷色序相同的圖文。 |
