| 杠子故障
印刷品出現(xiàn)與滾筒軸向平行的、墨色深淺不一的條痕印跡，稱為印刷條杠，俗稱杠子、條子、道子、條頭，這是一種在平版膠印中較為普遍的且難以解決的印刷故障。如果杠子輕微，就不會影響到整體畫面，但如果嚴重到影響畫面精度、效果或客戶不接受，則必須想辦法排除。完全排除不容易，甚至不可能，只能將影響降至最小。
杠子往往由多種因素引起，很難一下子就鑒別并排除。根據(jù)其現(xiàn)象及特點，杠子可分為兩種情況：一是墨杠，網(wǎng)點發(fā)生不規(guī)則地增大、拉長、重影、墨色加重，形成一條明顯的深色條痕，稱為色墨條杠，通常在印刷線條、文字、網(wǎng)點圖像及實地時出現(xiàn)；二是水杠，在杠子出現(xiàn)的地方，圖像網(wǎng)點發(fā)生不規(guī)則地縮小，構成一條明顯的淺色條痕，稱為水杠，也稱白杠，而無色白杠也是因墨層減薄或網(wǎng)點縮小引起的印跡變化。以上兩種條杠均是由橡皮布、水輥等與印版表面接觸不良引起的。
杠子的產(chǎn)生原因
由于印版滾筒、壓印滾筒的空當在與工作面轉換的過程中產(chǎn)生碰撞、沖擊，凸輪、連桿等機構在慣性作用下會振動，且滾筒工作外圓面不再做等速均勻滾動，因此在墨輥和印版之間、印版滾筒與橡皮滾筒之間、橡皮滾筒與壓印滾筒之間，均會產(chǎn)生微小的滑移，而破壞水墨平衡，因油墨層破裂而影響墨層的厚度，致使網(wǎng)點增大或縮小，在平行于滾筒軸線方向出現(xiàn)杠子。機器運轉速度越高，杠子現(xiàn)象越嚴重。
1.設計方面
滾筒排列位置欠合理，串墨輥換向未在滾筒空當進入滾壓時進行，墻板、滾筒因強度和剛性不夠而產(chǎn)生變形。
2.精度方面
齒輪、偏心套、滾筒等裝配精度不高，影響機械運動的平穩(wěn)性。
3.動載荷方面
動載荷對墨杠的影響是回轉部件轉動不平衡，機構往復運動產(chǎn)生振動及凸輪機構加速造成沖擊。與杠子產(chǎn)生因素有關的還有壓印、勻墨、潤濕部分的滾筒、軸承、滾筒齒輪、主傳動齒輪、勻墨輥齒輪、串墨輥、膠輥、串水輥、遞紙牙凸輪、機架與機器底盤的總裝與調整等。印刷時這些部件形成的精度誤差就直接以杠子的形式表現(xiàn)出來，因此杠子的嚴重程度也是對膠印機精度的總體評價。
典型杠子解析
1.齒輪杠子
（1）故障現(xiàn)象：整個版面都分布著杠子，一般是墨杠，形似搓衣板，每條杠子之間的距離為印刷滾筒傳動齒輪的節(jié)距（t=πm）。
（2）故障原因：齒輪制造及安裝精度不夠，齒面磨損，齒間距過大，或個別齒的損壞致使齒輪在傳動時輪齒嚙合不準而產(chǎn)生振動，使相互接觸的滾筒表面發(fā)生滑動摩擦，導致印版版面的網(wǎng)點變形，呈橢圓形或因輾擠而增大，轉印到印刷品上產(chǎn)生條痕。此種故障不但使印刷品出現(xiàn)杠子，還會加劇齒輪磨損。
如果齒輪有一個齒損壞或齒間有異物，在印刷品上就會有一條杠子，且固定在某一個位置上。如果把一對嚙合齒輪的其中一個旋轉90°，杠子的位置就會相應發(fā)生變化，則就可斷定是該齒輪的問題；如果杠子的位置不變，再把另一個齒輪旋轉90°，若兩個齒輪分別旋轉后杠子的位置仍無變化，則可斷定不是齒輪的原因。 |
