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| 柔版印刷技術(shù) |
機組式柔版印刷機怎樣排廢
機組式柔印機的廢邊料有兩種，一種是碎紙屑，另一種是連接在一起的廢邊料。對於經(jīng)模切或分切後仍能連續(xù)走紙的廢邊料，可采用復(fù)卷軸進行復(fù)卷回收，要注意此時的張力值應(yīng)大大小於印刷時的張力值。另外，承印材料相對於模切刀的橫向位置要居中，避免廢邊料在寬度窄的一邊出現(xiàn)斷裂，造成停機。對於模切產(chǎn)生的小紙屑等廢料，需裝備一旋轉(zhuǎn)硬毛刷，貼近模切刀出紙一面，將碎紙片刷下，在承印材料下方用吸塵器將其吸走。
上光時應(yīng)注意甚麼
機組式柔印機可以進行聯(lián)機覆膜及上光，但由於涂亮油比覆膜更經(jīng)濟，許多用戶通常采用紫外線聯(lián)機上光。但對於某些特殊物品如香煙、茶葉、藥品、食品的包裝，紫外線亮光油殘留的氣味會使紫外上光的應(yīng)用受到限制，這時，可以采用水基亮光油，用烘乾器進行烘乾即可。不過水基上光後印品表面的光澤度沒有紫外上光好。采用水基亮光油上光時，印刷機的運行速度要比采用紫外線上光時略低一些。
成品收集有哪些方式
機組式柔印機最簡單的下料方式就是復(fù)卷。機組式柔印機在尾部可安裝一至兩個復(fù)卷軸，每個復(fù)卷軸的控制相互獨立，可選擇定張力值或定力矩值等復(fù)卷機理。
對於模切或橫切下來的單張成品，則采用專門的成品收集器進行回收。單張成品的縱向尺寸不宜過小，必要時應(yīng)考慮用連點將幾個成品一同帶下來再分離�；蛘邔⒊叽缣〉某善罚绕丛跈M切下來的大單張上，再到平壓平模切機上進行模切，將柔版印刷與平壓平模切有機地結(jié)合起來。
機組式柔印機為何要有張力控制
我們都知道，影響柔印機印刷質(zhì)量的因素有很多，如印前的墨圖設(shè)計、分色、制版、選擇水基墨；印後的模切、橫切、燙金；印刷的張力控制、網(wǎng)紋輥選擇、印刷壓力調(diào)節(jié)等。對於機組式柔印機來說，最重要的就是張力控制，因為柔印機是一種輪轉(zhuǎn)機，采用連續(xù)進紙、連續(xù)印刷模切的方式，一旦張力不穩(wěn)，套印偏差大，浪費的柔印材料少則十幾米，多則幾十米，不僅影響質(zhì)量，也使廢品率上升。如果拋開承印材料的質(zhì)量不談，柔印機套印準確與否，首先取決於操作者是否選擇了合適的張力值。然後取決於印刷機能否在印刷過程中精確地保持恒定的張力值，從而將套印誤差控制在一定的范圍內(nèi)，比如±0.005英寸。當機器走紙速度改變時，應(yīng)將張力值的變化控制在最低限度，以保證套印的偏移量最少。
機組式柔印機的張力區(qū)怎樣劃分
柔印機不同的加工區(qū)域所需要的張力值大小與變化形式各不相同，所以在整個機器上需劃分出數(shù)個張力區(qū)。相鄰的張力區(qū)是由能夠顯著改變承印材料張力值的部件分隔的，此類部件主要包括：安裝有電機、離合器及剎車盤的開卷和復(fù)卷軸，進料與出料張力輥(niproll)等。印版滾筒在合壓印刷狀態(tài)時雖然對承印材料的張力有一定的干擾，但是由於柔版印刷屬於輕接觸，所以不會顯著改變張力。
典型的機組式柔印機有3個張力區(qū)，從開卷軸到進料張力輥之間為開卷張力區(qū)；從進料張力輥到出料張力輥之間為印刷張力區(qū)；從出料張力輥到復(fù)卷軸之間為復(fù)卷張力區(qū)。特殊情況下，如果需要在出料張力輥之前進行模切，則在印刷與模切之間增加一隔離張力輥，避免前後段相互影響。
如何保證各區(qū)張力值
在開卷張力區(qū)，操作者需輸入合適的張力值，張力控制采用閉環(huán)張力自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)有一對張力傳感器，固定在開卷張力區(qū)內(nèi)的某一導(dǎo)向輥兩端，用於測量承印材料的實際張力值，系統(tǒng)會對張力的偏差做出修正，保持所輸入的張力水平。在印刷張力區(qū)內(nèi)，采用控制出入該區(qū)的承印材料的速度來保證張力值的平穩(wěn)。一般是將出料張力輥的直徑加大一些，以增大出料張力輥表面的線速度，這樣在進料張力輥與出料張力輥之間就能形成一個張力值不變的張力區(qū)。為了消除印版對承印材料張力的影響，壓印滾筒的直徑也應(yīng)逐漸增大一點兒，以保持該區(qū)張力的平穩(wěn)。因此，用戶在維修機器時應(yīng)注意，柔印機組上壓印滾筒的位置不能隨意調(diào)換。復(fù)卷張力區(qū)的張力值是根據(jù)所要復(fù)卷的承印材料情況，獨立地控制復(fù)卷電機來保證張力值的。一般來講，對於塑料薄膜等可延伸性材料，復(fù)卷時需固定值的張力或漸變率較小的形式；對於不可延伸且表面較光滑的承印材料，則需漸變率較大的形式。
怎樣使機組式柔印機適應(yīng)不同厚度的材料
眾所周知，機組式柔印機在印刷時要求所有壓印滾筒、印版滾筒的齒輪都盡可能在齒輪的節(jié)圓上嚙合，以保證工作壓力平穩(wěn)均勻。同時，印版滾筒、網(wǎng)紋輥的表面線速度都必須與裹在壓印滾筒外的承印材料的走紙速度完全相等。如果速度差值較大，會發(fā)生嚴重的印刷質(zhì)量問題，并導(dǎo)致印版的過度磨損。當承印材料的厚度變化時，會使齒輪嚙合點偏移，引起線速度差異。一般地，制造商在制造機器時已經(jīng)考慮到這種變化，并給用戶提供一個承印材料的厚度范圍數(shù)值。用戶在實際使用時最好不要超出這一數(shù)值。機組式柔印機可以分成普通型與厚紙型兩種，普通型承印材料厚度在0.003～0.01英寸（約80～230克／米2）范圍之內(nèi)，厚紙型承印材料厚度在0.008～0.015英寸（約180～330克／米2）。所以，用戶在訂貨時如果有特殊要求，比如要印超薄的薄膜或者希望印刷機能從60克印至330克，只能在壓印滾筒的直徑與齒輪節(jié)圓直徑的相互關(guān)系上做調(diào)整。同時考慮到張力穩(wěn)定的因素，進料張力輥與出料張力輥組件也需改變尺寸關(guān)系。
如何理解機組式柔印機的模切問題
前面提到過，與寬幅柔印機相比，機組式柔印機的一個最大特點就是它可以進行聯(lián)機模切，并且絕大多數(shù)都采用圓壓圓的方式，因為平壓平聯(lián)機模切機構(gòu)較復(fù)雜，且會降低印刷機的運行速度。柔印機上一般配備叁個模切工位，模切工位包括一個齒輪驅(qū)動的底砧輥，一個用於固定模切刀及底砧輥的「槽」，及一套能在機器壁板上給模切刀施加壓力并調(diào)節(jié)壓力的組件。模切工位的結(jié)構(gòu)強度、剛度及可維護性是模切的關(guān)鍵因素。圓壓圓的模切刀像印版滾筒一樣，可以進行縱向套準調(diào)節(jié)。普通的整體式模切刀一般采用機加工方法制成。首先需根據(jù)承印材料的情況與加工量選擇不同等級的刀具鋼，經(jīng)過高精度的數(shù)控切削加工形成刀刃的形狀，再進行表面硬化處理，最後在顯微鏡下用手工精修刀刃，再到機器上試模切。這種模切刀可模切100萬次左右，刀刃磨鈍後可修磨，一副模切刀總共可以修磨叁次，每次修磨後模切次數(shù)達80萬次左右。若使用維護得當，模切刀的使用壽命即模切次數(shù)總計可達350萬次。
如何正確使用和保養(yǎng)模切刀
圓壓圓模切刀的持點是投資大、易損壞。在柔印機壽命期內(nèi)，對模切刀的投資總額可以接近一臺印刷機的投資。影響模切刀使用壽命的因素主要包括：所模切的承印材料種類、承印材料上所印刷的油墨的種類以及保養(yǎng)情況。印刷品若使用金、銀等金屬墨印刷，模切時會加快刀具的磨損。
存放
應(yīng)選擇陰涼乾燥的地方存放模切刀，為防止刀刃生，可以用尼龍刷子在刀刃處及其附近刷上一層薄薄的機油。存放時最好使用模切刀供應(yīng)商提供的箱子，保證刀刃不與箱內(nèi)任何部份或物品相接觸�？梢杂门菽芰蠈⒛Ｇ械墩麄�包起來，箱內(nèi)的支撐塊一定要支撐在模切刀兩端的短軸上，而不能支撐在刀刃上。
運輸
需要打包運輸時，一定要用尺寸合適并用結(jié)實的箱子，每個箱子只放一個模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀兩端的短軸需分別用帶孔的木塊套上，木塊在箱內(nèi)固定，防止運輸中模切刀在箱內(nèi)移位。箱子外面需用打包帶纏牢，箱子表面一定要標明「易損件」的字樣，以引起注意。
吊裝搬運
在車間內(nèi)吊裝搬運時，應(yīng)用布蓋在模切刀表面，防止碰壞刀刃。安裝其它零部件時，要防止零件松動而落到模切刀上，否則將造成模切刀嚴重損壞。
使用保養(yǎng)
使用模切刀時，一定要堅持使用廠家提供的滾肩刮拭毛氈，每天向上滴適量潤滑油，以保持模切刀滾肩與底砧輥表面的清潔，且在兩者間形成一層薄薄的油膜，改善模切刀滾肩與底砧輥表面的耐磨損性能。
使用過程中要隨時掌握模切刀齒輪的磨損情況，必要時及時更換齒輪。因為在加工時，制造商有意使模切刀齒輪的硬度略低於底砧輥齒輪的硬度，使磨損先發(fā)生在模切刀的齒輪上。這樣可避免頻繁更換比較昂貴、又難於拆卸的底砧輥齒輪。這種情況與版滾筒齒輪與壓印滾筒齒輪的相對硬度關(guān)系非常相似，因為更換版滾筒齒輪更容易一些。
模切時，切記要均衡施加壓力，模切刀表面貼一層包補可減少沖擊，也可以將小的碎紙片彈出來。
作好記錄
要養(yǎng)成作記錄的習慣，包括模切次數(shù)，模切刀送回修磨的日期，每次工作時所模切的紙張的情況，必要時還要注明使用金屬墨的情況。參考這些記錄，就可以知道在今後生產(chǎn)中何時需要修磨模切刀，何時要訂購新的模切刀，避免發(fā)生耽誤生產(chǎn)或浪費等現(xiàn)象。
為甚麼使用水基墨要同時監(jiān)控pH值及黏度大家都知道，印刷油墨黏度的變化對印版的上墨量有直接影響，所以說油墨黏度若發(fā)生變化也會影響印刷質(zhì)量。因此，一般在印刷過程中要監(jiān)控油墨的黏度，這一點在凹版印刷中顯得尤為重要，因為凹印多采用低黏度的溶劑型油墨，溶劑揮發(fā)快，黏度易發(fā)生變化。但柔性版印刷與凹版印刷有很大的不同，前文討論水基墨的成分時曾提到「胺」，它是增溶樹脂，決定水基油墨的酸鹼度。通常水基油墨的pH值范圍應(yīng)在8.8~9.5，這時水基油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。由於在印刷過程中胺在不斷揮發(fā)，操作人員還會不時地向墨里加入新墨和各種添加劑，油墨的pH值隨時都可能發(fā)生變化。當pH值高於9.5時，鹼性太強，水基油墨的黏度會降低，乾燥速度變慢，耐水性能變差；當pH值低於8.8即鹼性太弱時，水基油墨的黏度會升高，墨易乾燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上污，并且產(chǎn)生泡沫。所以水基油墨的pH值被當今柔版印刷界視為控制生產(chǎn)過程的一個最關(guān)鍵的因素，從某種意義上講，pH值的控制甚至比黏度控制還重要，我們建議用戶把pH值與黏度聯(lián)系起來進行監(jiān)控。這是一種新的嘗試，最好是除黏度杯外再準備一個簡單的pH值指示器。操作人員不僅要了解所用的各種油墨添加劑的pH值及它們的變化情況，而且在印刷時應(yīng)嚴格按照供應(yīng)商提供的技術(shù)資料進行操作。至於黏度與pH值應(yīng)該控制到甚麼程度，我們認為在可行的前提下愈精確愈好。因為水基墨只有一個pH值與黏度的最佳配合點，這時，水基墨能適應(yīng)由印刷機、網(wǎng)紋輥、傳墨系統(tǒng)、柔性印版、承印物、烘乾系統(tǒng)以及車間環(huán)境所組成的一個外部環(huán)境。經(jīng)驗表明，當在一種顏色上面套印另一種顏色時，應(yīng)該逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH值。這樣做有助於油墨的乾燥，防止後印的墨使先印的已經(jīng)乾燥的墨再次變濕而影響印品質(zhì)量。
順便提一下，一些特殊的水基油墨的pH值范圍不同於普通水基墨，如金銀墨的pH值為7.5~8.0，熒光墨則為7.5~8.3。
常用水基油墨添加劑的種類及使用方法
1.pH值穩(wěn)定劑
眾所周知，pH值對於水基墨的性能穩(wěn)定與否至為重要，所以印刷車間首先應(yīng)備有pH值穩(wěn)定劑。pH值穩(wěn)定劑可補充印刷過程中從傳墨系統(tǒng)中揮發(fā)出的胺和水，有助於油墨黏度的穩(wěn)定，保證印刷質(zhì)量。根據(jù)承印物的不同，pH值穩(wěn)定劑又分為普通型與薄膜型。印刷精細的網(wǎng)線時，要使用專用的pH值穩(wěn)定劑。一般pH值穩(wěn)定劑的用法是每30~40分鐘加入總墨量的1~2%攪拌均勻，或?qū)⒎�(wěn)定劑加入循環(huán)墨泵中。
2.消泡劑
一般在開始印刷前向墨中加入適量的消泡劑，以防止油墨起泡沫，印刷過程中必要時還可再加入適量的消泡劑。消泡劑的用量每次不超過總墨量的0.5~1%。
3.快乾、慢乾劑
可根據(jù)印刷機實際印刷速度向墨中加入快乾、慢乾劑，適當?shù)馗淖兯湍那锼俣�，以得到較滿意的印刷效果。其用量為總墨量的1~2%。
4.撤淡劑
在pH值與黏度不變的前提下，加入撤淡劑可使某種油墨的顏色濃度降下來。其用量應(yīng)視具體情況而定。
5.稀釋劑
在墨中加入稀釋劑可在不影響pH值的情況下，使變稠的水基墨的黏度降下來。其用量絕不能超過總墨量的5%。
6.增強劑
增強劑可以增強印刷油墨或亮光油對承印材料的附著性，其用量一般為總墨量的1~2%。
7.除靜電劑
除靜電劑可有效防止印刷機上靜電的積聚，其用量一般為總墨量的0.5~1%。
針對目前多種品牌進口水基墨及國內(nèi)廠家試制的水基墨都試圖占領(lǐng)市場的形勢，我們建議用戶首先熟悉一種權(quán)威品牌水基墨的各種性能和相應(yīng)添加劑的使用，待印刷質(zhì)量穩(wěn)定後再試用別的品牌，一般應(yīng)避免兩種品牌的水基墨或添加劑混合使用，因為不同品牌的油墨或添加劑其配方也不盡相同。我們曾遇到過將一種國產(chǎn)慢乾劑加到進口水基墨中後發(fā)生沉淀反應(yīng)的現(xiàn)象。
用水基墨印刷非吸收性材料時應(yīng)注意甚麼
采用柔版水基油墨印刷薄膜、鋁箔等非吸收性承印材料時，首先應(yīng)選擇合適的印刷油墨。由於過去凹印使用的是苯墨或酒精墨，溶劑的表面張力值都在每厘米28達因以下，所以對於一般的薄膜，凹印油墨的附著不成問題，有的薄膜甚至事先不用進行放電處理即可以印刷。但對於水基墨來講，油墨的附著性能很關(guān)鍵。為了避免損失，一般要在正式印刷前做大量試驗，以便選擇黏著性較好的油墨，應(yīng)使水基墨或UV墨相對於承印材料的表面張力值保持在每厘米38達因以上。可以使用一支達因值測試筆測試承印材料的表面張力。達因值測試筆是一種帶有毛氈筆尖的彩色水筆，在承印材料的表面畫出一道濕痕，然後觀察這道濕痕是否會呈現(xiàn)球狀油膜，需要多長時間才會形成球狀油膜，并以此來判斷水基墨在承印材料上的附著性能。此法的缺點是測試筆使用多次後容易弄污而影響其準確性。
對於以塑料薄膜為承印材料的柔印機用戶，應(yīng)盡量選購那些經(jīng)過放電處理的薄膜，并且在柔印機上還應(yīng)安裝一個放電處理器(CORONATREATER)，以便在印刷前再次對薄膜進行放電處理，以保證薄膜的最高表面張力值。因為即使用戶購買的是經(jīng)過放電處理的薄膜，當薄膜存放時間過久或存放不當時也會使原來的處理效果減弱直至消失，影響油墨的附著。而如果選購未經(jīng)放電處理的薄膜，僅靠印刷前的一次放電處理也較難使薄膜具有良好的油墨附著性，難以達到理想的印刷效果。
為了再次確認油墨在承印材料上附著的牢度，在打樣後還可以做如下幾項試驗：
1.耐刮性試驗
用拇指的指甲施加中等壓力，在印完并已乾燥在薄膜上的墨層處反復(fù)刮多次，如果墨層出現(xiàn)刮痕或油墨脫落則說明油墨的附著不理想。
2.耐膠帶剝離性試驗
使用3M牌610或810黏膠帶均勻黏到印刷樣品上，并用手指在膠帶的背面壓一遍使之黏牢，然後用手抓住膠帶的兩端以中等速度拉起，觀察油墨被膠帶黏起的情況。只要膠帶上有油墨就表明油墨在該種承印材料上的附著性不好。
3.耐乾摩擦試驗
將兩張印樣的印刷面相對疊放在一起，施加2~4磅的壓力反復(fù)摩擦，有擦痕或油墨脫落則表明油墨附著性差。
4.耐濕摩擦試驗
方法與上述耐乾摩擦性試驗類似，只是在兩張印樣中間需加一點水。
5.耐洗滌劑試驗
在印樣上滴一滴或數(shù)滴鹼性洗滌劑，15秒後用紙巾或乾凈的軟布將其吸乾凈，然後用中等壓力擦試，印刷的圖文部分如有任何變化則表明油墨的附著性不好。經(jīng)過上述試驗，如果發(fā)現(xiàn)某種油墨性能不能滿足承印材料的印刷要求，則應(yīng)更換其它品牌的油墨，并繼續(xù)試驗直至找到合適的油墨為止。 |
| (來自:printing-in-china.net 摘自中國印刷) |
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