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一、印刷墨膜的白化
�、冱c(diǎn)式白化。主要原因進(jìn)油墨體系對(duì)蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；其二是因?yàn)橛湍Y(jié)皮后印刷過程未被復(fù)溶而被轉(zhuǎn)移到圖文上。
處理方法：應(yīng)加入芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解�；蛟谀防锇惭b一個(gè)攪拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)攪勻油墨)，或在油墨制造時(shí)增添抗氧劑處理。
�、邳c(diǎn)式白點(diǎn)。主要原因是油墨靜電或承印物靜電造成的。或因稀釋溶劑產(chǎn)生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的。一般在氣溫高或印刷速度快時(shí)發(fā)生。其次復(fù)膜時(shí)前緊后松或前松后緊，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。
處理方法：可在油墨里適量加大抗靜電劑(過量則影響復(fù)合牢度)，選擇電阻較小的溶劑稀釋油墨，調(diào)整放、收接地導(dǎo)線(一般深度為７００～１５００ｍｍ)處理之。
�、哿鸭y式白化。主要原因一是油墨轉(zhuǎn)移性能太差，二是印版圖紋太淺而極易使油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快。
一般印跡粗糙導(dǎo)致成膜不良，尤其是油墨體系或墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現(xiàn)的白化，大多出現(xiàn)在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。
處理方法：更換轉(zhuǎn)移性好的油墨或更換較深的印版，其三加入慢干溶劑處理。
�、苷麎K印跡的白化。主要原因
一是在連續(xù)印刷時(shí)間過長(zhǎng)，操作者在發(fā)現(xiàn)油墨粘度變粘或變厚時(shí)，重復(fù)加入某一種單一溶劑，從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡，造成印刷油墨成膜時(shí)墨層粗糙、泛白。
二是操作工既使是加入了混合溶劑，但過量地加入往往使油墨中合成樹脂的含量相對(duì)減少，上述泛白現(xiàn)象一樣也會(huì)出現(xiàn)。
處理方法：
一是添加３％～７％的慢干溶劑，尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑；
二是選用含有樹脂的專用稀釋劑；
三是在油墨里補(bǔ)加５％～１５％的調(diào)墨油，以克服因樹脂含量不足而導(dǎo)致的白化，
四是在車間安裝能調(diào)控溫、濕度的中央空調(diào)或用吸濕器消除之。
二、圖文亮度不足(即光澤差)
以上列舉的白化現(xiàn)象，均會(huì)無光澤。有時(shí)雖未達(dá)到白化，也同樣影響著印刷后墨膜的光澤度。
油墨反粗而無光
原因：
油墨研磨分散過度或貯存、印刷時(shí)紙或塑屑及環(huán)境塵埃的混入；
二是油墨體系里連結(jié)料或顏填料顆料直徑大于０.１μｍ而導(dǎo)致印刷圖文亮度不足，其次是油墨體系樹脂含量少或印刷過程中補(bǔ)加稀釋溶劑(但不是真溶劑)過多造成的光澤不良等。
處理方法：
油墨當(dāng)達(dá)到一定細(xì)度后就不要再研磨了，應(yīng)貯存在１５～３０℃室溫的倉庫或車間里；
二是改善印刷車間環(huán)境確保清潔明亮無塵埃，定時(shí)定點(diǎn)清除紙或塑屑；
三是重新研磨或過濾油墨或換新墨；四是在油墨的墨斗里補(bǔ)加調(diào)金油、真溶劑或增塑劑以降低油墨粘度。
三、印跡模糊而又拖尾
主要原因是：油墨含有粗硬顆�；蚧烊肓藟m埃、紙屑、塑屑等。
其二是刮刀有微小缺損而導(dǎo)致的拖尾，以及墨膜太軟。
處理方法：一是調(diào)換軟化點(diǎn)高的油墨或過濾油墨；二是清洗混有塵埃、紙屑或塑屑的油墨墨斗或桶；三是油墨用后及時(shí)蓋緊，或在墨斗桶上加裝一個(gè)頂蓋；四是調(diào)換刮刀或刮刀片背后加墊一塊１～３ｍｍ厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨彈性。
四、圖文針孔
其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污；二是油墨中活性劑過多或油墨未熟化(泡沫未消失)完全，常被稱為化學(xué)針孔(不同的部位和不同面積及不同數(shù)量的針孔)。另外，被稱為機(jī)械針孔的故障，則是在同一承印物的同一部位和同一大小面積及數(shù)量又相等的針孔，往往會(huì)重復(fù)出現(xiàn)，很少在印刷磨合期內(nèi)消失。
處理方法：
一是調(diào)換承印物(光潔平整或未沾污的)；
二是控制油墨體系的活性劑用量或在油墨存放４８ｈ再加入0.2%左右的消泡增塑劑(過量往往會(huì)造成墨膜的縮孔而難以流平)。
解決機(jī)構(gòu)針孔故障的方法：
一是調(diào)換印版或?qū)⒂∷C(jī)械開啟動(dòng)后磨合一段時(shí)間后再開印.
二是調(diào)節(jié)印刷壓力。
五、網(wǎng)點(diǎn)丟失或缺損
一般情況下該故障產(chǎn)生的原因是：
一是油墨粘度太高；
二是油墨成膜干燥過快；
三是油墨中有顆粒；
四是油墨流平性太差；
五是印刷壓力不足；
六是印版套筒圓周不平整、不光潔等。
處理方法：
一是油墨粘度應(yīng)調(diào)節(jié)在２５～３０Ｓ／２５℃·涂4杯之間為宜；
二是油墨在印刷時(shí)加入慢干稀釋劑；
三是防止油墨過早干結(jié)在印版版穴里(添加潤(rùn)濕助劑)；
四是加入１％～３％流平利(如醚類)或調(diào)節(jié)印壓，使其承印物拉力控制在０.０５為宜；
五是調(diào)換印版或打磨印版表面。 |
