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一、顏色太深
1．現(xiàn)象：印品顏色與原樣有別，深于原樣。
2．原因：（1）油墨粘度高。（2）網(wǎng)紋輥線數(shù)低，儲墨量大。（3）顏色含量高，水墨色飽和度高。（4）制版（網(wǎng)點）問題。（5）承印物的選擇不適應。（6）印刷車間不是恒溫恒濕，影響油墨使用。
3．解決辦法：（1）合理加稀釋劑，降低粘度。稀釋劑加入量不僅影響油墨粘度，還會影響印刷品的色密度。（2）合理更換或提高網(wǎng)紋輥線數(shù)。（3）加沖淡劑。（4）根據(jù)不同承印物，一般把網(wǎng)點的定標值加大或縮小。（5）打樣時承印物與實際產(chǎn)生時不一樣。承印物表面光滑，沒有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨層較厚。相對地反射密度大，印品顏色較深。（6）保持恒溫恒濕，保證粘度。
二、條紋或斑點
1．現(xiàn)象：在料卷上存在不希望的淺或暗顏色的斑點。
2．原因：（1）網(wǎng)紋傳墨輥局部不帶墨。（2）印版不平整，涂墨不均勻。（3）印刷過程中形成了氣泡；油墨飛濺到被印材料上。（4）油墨太稀。（5）油墨粘性差。（6）承印物厚薄不勻。（7）壓印輥筒有傷或粘有臟物。
3．解決辦法：（1）清洗網(wǎng)紋輥或查墨盤墨量，如使用不足請加足。（2）檢查印版，從油墨到供墨檢查不勻原因。（3）在油墨中加入防泡劑。（4）檢查墨斗蓋，墨管接頭，油墨槽，以防油墨過分流動和漏失。（5）加新配的油墨。（6）增加粘性，換薄厚均勻的承印物。（7）檢查壓印滾筒，更換，清除污物。
三、油墨太弱或太薄太淺
1．現(xiàn)象：油墨顏色強度太低太淺。墨色飽和度不夠，色密度不足。
2．原因：（1）溶劑使用太多或粘度太低，影響帶動色素的能力。（2）網(wǎng)紋傳墨輥磨損或未清洗干凈，有堵孔現(xiàn)象。（3）油墨攪拌不勻發(fā)生沉降，著色力不夠，顏料分散。（4）印版的軟硬不合適，網(wǎng)紋輥線數(shù)選擇太高，墨量不夠。（5）油墨輥調(diào)整不適當，印壓過小。（6）在油墨的轉移過程中，使用傳墨膠輥不當。（7）水性油墨中，揮發(fā)化合物超標，墨層薄。（8）承印物的適印性差。（9）油墨沖淡劑太多。（10）油墨粘度過高導致轉移不良。
3．解決方法：（1）加入新油墨并調(diào)整至適當粘度。（2）用新的或重新雕刻的網(wǎng)紋輥代替舊輥。（3）在加入到墨斗之前充分攪拌從桶中取出的油墨。（4）更換合適的。（5）降低網(wǎng)紋線數(shù)，調(diào)節(jié)墨輥，使過多的油墨附在網(wǎng)輥上增大印壓。（6）更換與被印材料相符的傳墨膠輥（使用硬度低的）。（7）揮發(fā)性化合物超過3%。（8）根據(jù)印品要求選擇承印物。選擇吸墨性較強的紙張，印刷時留在紙張表面的墨層較薄，所以反射密度低，印品顏色較淺。一般認為平印墨層厚度為1-2μm,柔印墨層厚度為2-5μm，凹印墨層厚度為10μm，可滿足印刷要求。（9）重新調(diào)墨。（10）合理調(diào)節(jié)油墨粘度。
四、印刷過程中輪廓不清晰
1．現(xiàn)象：圖案邊緣模糊不清。
2．原因；（1）印刷壓力太大。（2）油墨粘度太低。（3）印版質(zhì)量差。（4）主要顏色油墨含有其他顏色油墨。（5）印版水墨干燥太快。（6）機速太低室溫高。
3．解決辦法：（1）使用適當?shù)膲毫罢_的雙面膠帶。（2）增加油墨粘度。（3）重新制版。（4）用新油墨代替。（5）合理調(diào)整。（6）保持恒溫恒濕，提高機速。
五、小字不清晰
1．現(xiàn)象：小字及細點印不清晰（模糊）。
2． 原因：（1）印版過硬，清晰度或平整度不好。（2）油墨粗劣，細度不夠。（3）溶劑配方不當，揮發(fā)太快，傳墨不穩(wěn)定，機速慢。（4）印刷操作問題（壓力不夠或不一致）。（5）圖文著墨過多而變粗或模糊。（6）承印物表面粗糙，吸墨性強。（7）機器套印精度不夠，使陰型文字套印精度差。（8）版子粘貼不準確，粘版雙面膠厚度不均勻，或貼版時有氣泡。（9）油墨清洗不干凈，有干固在網(wǎng)紋輥凹槽里的。（10）油墨粘度大，轉移不均勻（在恒溫下）。
3． 解決辦法：（1）重新制版，使傳墨均勻。（2）更換油墨，用50mm細度刮板儀測。（3）調(diào)整溶劑配方。（4）注意正確操作。（5）調(diào)整上墨量。（6）更換承印物，盡量減少墨的擴散，改善表面粗糙度。（7）檢查，調(diào)整使圓跳小于0.015mm，平行水平小于0.03mm，多次套印精度在0.1mm內(nèi)，使擴散版成型版刷陰型文字合格。（8）檢查，校正。更換粘版膠帶，認真按操作規(guī)程粘版。（9）清潔干凈。（10）合理調(diào)整，促進轉移 |
