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五、水墨平衡失調(diào)的現(xiàn)象分析
如何實(shí)現(xiàn)水墨平衡，操作者不僅要了解和研究水墨相互間的有機(jī)聯(lián)系，相互間的制約因素以及它們之間產(chǎn)生微妙變化的規(guī)律，還應(yīng)該分析和探討水墨不平衡時(shí)所導(dǎo)致的不良后果.
1 水小墨也少的現(xiàn)象分析：在
2 水少墨多的現(xiàn)象分析：此時(shí)最易產(chǎn)生印品墨色不均,掛臟,某一部位或大塊版面由于缺水導(dǎo)致糊版,糊字.同時(shí)印品的印跡墨色也比較深,使印品變的黑糊糊，網(wǎng)點(diǎn)不清晰,尤其對(duì)細(xì)微網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)影響最大，圖象分不清層次.
3 水大墨少的現(xiàn)象分析：如果版面的水分過大，逐步傳布到所有的墨輥表面,形成一定厚度的水層,阻礙了油墨的正常傳送油墨的乳化速度加快,印跡墨色逐漸不飽和，圖文變淺，字跡發(fā)虛，發(fā)灰，發(fā)毛，發(fā)花，暗淡無光。印跡周圍有暈虛不利落，圖像不清晰，無層次。
4 水大墨多的現(xiàn)象分析：當(dāng)版面水分過量時(shí)，墨色會(huì)變淺，往往會(huì)盲目的認(rèn)為供墨量少，因而不斷增加墨量，長時(shí)間的循環(huán)往復(fù)，油墨乳化失去了穩(wěn)定性，造成水墨不平衡的惡性循環(huán)，導(dǎo)致油墨嚴(yán)重乳化，堆聚在墨輥表面，使印刷無法正常進(jìn)行。
六、商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)的水墨平衡
作為商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)的水墨平衡主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手控制：
第一，何謂水墨。膠印中使用潤版液的目的主要是：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒圖文上的油墨向空白部分?jǐn)U張，防止臟版；增補(bǔ)印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性；降低印版表面溫度。輪轉(zhuǎn)機(jī)用水是由純凈水、潤版液和酒精構(gòu)成。其中使用純凈水可避免潤版水管壁生成藻類，造成阻塞。酒精用量在8～11%。潤版液電導(dǎo)度為9～11，pH值為4.8～5.2。這些值在什么狀態(tài)下最佳，要依靠操作工長期的實(shí)踐和總結(jié)才能把握好。油墨由極細(xì)小的顏料和填充料分散于連結(jié)料中，經(jīng)過研磨后成為較穩(wěn)定的流動(dòng)性膠體懸浮物。而商業(yè)輪轉(zhuǎn)用墨一般為熱固型(即熱干燥油墨)，那么它的燥性能、含油量、溶水寬容度都與氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。寬容度大、水量不易掌握，寬容度小、水墨乳化程度不易掌握，一般都要求油墨廠商提供與之配套(適應(yīng))的潤版液，因?yàn)槠湟呀?jīng)過若干專業(yè)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)得出最佳配方，而我們則需要長期的摸索才能掌握。
第二，操作人員對(duì)印版的掌握及對(duì)打樣稿的理解能力。確認(rèn)印版的網(wǎng)點(diǎn)及實(shí)地密度是否達(dá)到要求，是否適應(yīng)輪轉(zhuǎn)印刷要求。由于輪轉(zhuǎn)印刷速度快(一般達(dá)30000 轉(zhuǎn)/小時(shí)以上)，且是B—B型，若印版本身吃墨不夠，而打樣稿的黑層較厚，操作人員為了進(jìn)一步接近樣張墨色，那么只有放大墨量，這樣，多余的墨就在墨輥中越積越多，就會(huì)造成甩墨或油墨嚴(yán)重乳化，導(dǎo)致印品粘臟，破壞水墨平衡，之后再加大水量已于事無補(bǔ)。另外，輪轉(zhuǎn)所印的產(chǎn)品不求墨大，只要實(shí)地飽和，如果不分析打樣稿與實(shí)際印刷的差別，一味加大墨量，反而造成印刷質(zhì)量問題。
第三，水膠的調(diào)節(jié)。水膠的調(diào)節(jié)比較關(guān)鍵，特別是傳水輥和靠版水膠的調(diào)節(jié)要求水膠調(diào)節(jié)力度適中(與印版墨印寬度為8～9mm，與傳水輥墨印寬度為 5～6mm)，過大、過小都不利于傳水，之外更重要的是兩端要調(diào)平。如果兩端不平，那么在印刷時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)一端水大，一端水小，這樣水小一端的水墨平衡狀態(tài)好時(shí)，那么另一端的水肯定就大了。如果同時(shí)減小水時(shí)，另一端則會(huì)由于水小破壞水墨平衡，從而產(chǎn)生臟版�？傊z如果沒有調(diào)平，那么肯定會(huì)出現(xiàn)水大或水小，導(dǎo)致乳化嚴(yán)重，達(dá)不到水墨平衡的最佳狀態(tài)。墨膠的調(diào)節(jié)也同樣如此。
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