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在平凹柔孔四種印刷方式中，只有一種方式在油墨轉(zhuǎn)移的原理上明顯的不同于其他三種印刷方式，這就是平版印刷，也就是我們平常所說的膠印。
膠印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有選擇性吸附的兩大規(guī)律使油墨和水在印版上保持相互平衡來實現(xiàn)網(wǎng)點轉(zhuǎn)移,并以此達到印刷品圖像清晰、色彩飽滿的效果。水墨平衡一詞便是由此而來。
一、對水墨平衡的認識
印刷版面上油墨和水必須同時存在、保持平衡,其目的是既要保持圖文印刷區(qū)最大的載墨量,使墨色鮮艷、飽和、網(wǎng)點清晰光潔,又要保持非印刷區(qū)高度干凈整潔,這種供水量和供墨量的平衡關(guān)系稱為水墨平衡。
膠印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤版液的供給量，使乳化后的油墨，所含潤版液的比例小于26%，形成輕微的W/O型乳化油墨、用最 少供液量和印版上的油墨相抗衡。膠印是利用油和水互不相溶的自然規(guī)律，在印版上構(gòu)成圖文及空白部分，對印版既供墨又供水，通過版面圖文吸油抗水、而空白部 分吸水抗油來進行印刷。如果在理想的水墨平衡狀態(tài)下，印版的空白部分附著潤版液，圖文部分附著油墨，只有當(dāng)潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時，兩者 的界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡、互不浸潤，這種情況下印刷效果才理想。但實際印刷中，水墨平衡是一個動態(tài)平衡，是時刻都在變化 的。如果對版面的供墨量超過平衡時，油墨在受到強力擠壓之后會向空白部分擴張，侵入空白表面造成粘臟。反之如果對版面供水量超過平衡值時，當(dāng)水輥經(jīng)過圖文 表面時，就會在圖文表面留下較多的水，再經(jīng)過水輥和墨輥的強力擠壓，附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時，水會沿著輸墨 輥和串墨輥一直進入墨斗，造成大范圍的油墨乳化，最終使印刷無法進行下去。
水墨平衡是構(gòu)成平版印刷的基礎(chǔ)。在膠印過程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色深淺、套印的準(zhǔn)確性以及印刷品的干燥狀態(tài)有著十分密切的關(guān) 系。能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。
二、產(chǎn)生水墨平衡的條件
在印刷過程中,即便輸水裝置調(diào)整和操作正確,但由于受停機的影響、印刷 車間的溫濕度變化、印刷機器的運行速度、油墨、紙張的種類、版面空白部位隨著印刷份數(shù)的增多而使親水性能減弱等情況的制約,也會直接影響到水墨平衡。
1 印版必須具有牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ),保持親油和親水相對穩(wěn)定。若某一條件不具備,就會使水墨失去平衡。
2 砂目的粗細要控制好。印版表面的砂目必須保持均勻細密,具有一定的物理強度,使圖文和空白部分有牢固的依附基礎(chǔ)并有良好的儲水條件。
3 車間溫度、濕度要恒定。原則上要求車間具有恒溫、恒濕的條件,因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化,溫度升高使水分蒸發(fā),從而使水墨失去平衡。尤其是樹脂油墨,對溫度很敏感。最好是安裝空調(diào),把溫度控制在２０℃～２５℃范圍內(nèi)。
4 機器要勻速運轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)中機器運行必須保持正常速度和勻速運轉(zhuǎn),機器忽快忽慢,易使水墨平衡失去控制。
5 要掌握不同類型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大,使用不同的紙張、油墨,對水墨平衡有不同的要求。如紙張有質(zhì)地緊密與疏松 之分,含水量大小之分;油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下,必須掌握它們性質(zhì)的變化。
6 干燥油用量要適度。油墨中放干燥油,促使油墨干燥加速,但干燥油又促使油墨粘滯,因而,干燥油用量不適是使水墨平衡失去控制而臟版的主要因素。
7 潤版稀釋液ＰＨ值不宜波動。潤版液的ＰＨ值也是影響水墨平衡的重要條件。必須使之恒定,避負大范圍波動。
8 正確調(diào)整壓力。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力,這三種壓力直接決定著水墨平衡。 |
