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“粘結”也就是印品墨層之間的不必要黏接，印后的卷筒紙內(nèi)部、平張紙之間或復合結構承印物中都可能發(fā)生這樣的問題。有幾種原因可能產(chǎn)生粘結，最常見的有卷筒紙收卷時張力大、溶劑殘留量多、油墨中增塑劑含量高以及電暈放電處理過強，并取決于企業(yè)的工藝條件。
在包裝印刷 中，溶劑殘留量多是造成粘結的最普遍的原因，印刷中沒有揮發(fā)的溶劑致使墨層在壓力下變軟并粘到卷筒紙的背面。大多數(shù)工廠對產(chǎn)品進行抽樣并測量單位面積上殘留溶劑的毫克數(shù)來監(jiān)測溶劑殘留量。
油墨沒有干透或“墨層表面結皮”可以引起粘結，墨層表面結皮的現(xiàn)象與墨層發(fā)熱有關，油墨的表面“干燥”，而墨層里面包含著溶劑。采用現(xiàn)代的水溶性油墨時，問題會更嚴重，因為這類油墨的干燥是不可逆過程。
墨層或連接劑中沸點較高的溶劑很難揮發(fā)， 而且常常導致比較多的殘留溶劑。 有些溶劑如甲苯、二甲苯、乙二醇等， 不僅可以引起粘連，而且可以產(chǎn)生討厭的氣味。 分析粘結原因的第一步應該利用氣相色譜分析（G.C）確定溶劑殘留量，如果殘留量高，則油墨的抗粘連性降低。 假如印刷品進一步干燥能減少粘結，則溶劑殘留很可能就是粘結的禍首。
增塑劑含量過高或連接劑分子量較低的油墨可能在干燥以后變軟并發(fā)黏，一旦墨層表面變得太軟，就會發(fā)生粘結。硝基油墨往往含有大量增塑劑，油墨配方設計師必須對增塑劑與硝化纖維的比例嚴加控制。另外，選擇改性樹脂時必須考慮到油墨配方中的增塑劑含量。如果選用軟樹脂，增塑劑的比例應該相應地減小。
就增塑劑引起粘結的情況而言，增塑劑的比例高， 溶劑滯留程度也高；印刷 墨層變軟，并隨著時間而變得更軟。粘結試驗可以說明墨層變軟并隨著時間惡化的現(xiàn)象，試樣受熱或進一步干燥后，粘連性幾乎或根本不會改進。
由于電暈放電處理過度所造成的卷筒紙粘結不是太普遍，卻同樣帶來麻煩。電暈放電處理使墨層表面氧化并增加極性，最終增大表面張力。這樣的表面自然容易彼此粘結。
發(fā)生這種粘結后，說明電暈放電處理過度，例如PE薄膜電暈處理接近50甚至60。粘連估計與油墨中樹脂性能的降低有部分關系，而且看起來是一種氧化分解過程， 經(jīng)常和某些樹脂相關。在高度電暈放電處理下，薄膜的抗氧化性削弱了。無論如何，粘結的原因有很多，必須對具體現(xiàn)象仔細加以分析。 |
